济南大型铸钢选择工艺及方法

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济南大型铸钢铸造工艺方案的选择:尺寸为9520 mm/3500 mm/1100mm的操作侧济南机架最大散热面积所处于的调度是330mm。将济南机架的最大面积的平面处作为分型面，把机架在330mm高度时放在下箱处，利用一侧进行浇注。这样浇注的钢水即平正，又稳定，助于铸件有顺序的凝固处理。
大型铸钢制定模样、造型、造芯的方法:采用实样的木型作为操作侧机架的实样。在木型表层进行钢、木以及土结合一起的制作方法，达到机架内芯盒的形成，达到模样的质量要求，节省了木材及时间。铸造的过程中型砂以及芯砂的制作材料非常重要。为了使机架的质量符合要求，利用树脂作为型、芯砂。即可以保证砂型以及砂芯的质量要求，又可以使生产率得以提高。
大型铸钢冒口的确定:结合操作侧机架的结构，利用明冒口，为了是达到更高的补缩效果。在铸件的冒口表层添加了外冷铁，这也是为了使铸件的凝固顺序得以实现进行设计的，更好地保障了铸件的质量要求。
大型铸钢确立浇注系统:依据的设计原则是在型内使液态金属可以稳定上升。树脂砂避免高温烘烤，迅速的浇注。浇注时的流量要适时的加大。

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